Los principales tipos de líneas de producción de lana de roca incluyen lo siguiente:
Medición de mineral y proporcionando el sistema de alimentación de mineral automático: Este sistema puede medir automáticamente el mineral y proporción para garantizar la precisión y consistencia de las materias primas.
Cupola: se usa para derretir el mineral y proporcionar un entorno de alta temperatura para el siguiente paso de fiberización.
Centrifuge: El mineral fundido se atrae a las fibras por centrifugación de alta velocidad, y se agregan adhesivos y aceite a prueba de polvo para hacer fibras de lana de roca.
Drum Collector de algodón, máquina de tela de algodón de péndulo y máquina de moldeo : estos equipos son responsables de colocar y moldear fibras de lana de roca para formar los productos de lana de roca requeridos.
Máquina previa a la prensación: se usa para prepasar la lana de roca para aumentar su densidad y estabilidad.
Horno de cifras: permite que las fibras de lana de roca cure a altas temperaturas para formar el producto final de lana de roca.
Equipo de corte de tamaño : se usa para cortar la lana de roca solidificada en el tamaño requerido.
Equipo de empaque : Empaque la lana de roca cortada para el transporte y el almacenamiento.
Sistema de control : control automatizado de todo el proceso de producción para garantizar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Sistema de tratamiento con gas y desechos de EXHAUST: Trate los gases de escape y los desechos generados durante el proceso de producción para cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente.
Estos equipos juntos constituyen una línea completa de producción de lana de roca. Desde el procesamiento de materia prima hasta el envasado del producto terminado, cada enlace es crucial para garantizar la calidad y la eficiencia de producción del producto final.
