Los componentes principales de la línea de producción de lana de roca incluyen las siguientes partes:
Parte del pretratamiento de materia prima: incluyendo la mezcla, transmisión y medición de materias primas para garantizar que la proporción y la calidad de las materias primas cumplan con los requisitos de producción. Además, también incluye equipos de eliminación de polvo para eliminar las impurezas y el polvo en las materias primas.
Parte de fusión: consiste en un horno de fusión (como un horno de cúpula o piscina de gas), una centrífuga de cuatro rolas, un alimentador, etc. La cúpula se usa para derretir la roca (escoria), y la centrífuga de cuatro rolas es el equipo principal para producir lana de roca y lana escoria.
Parte de formación de fibras: el magma fundido se gira en fibras a través de una centrífuga de cuatro rolas, y luego se extiende a través de un coleccionista de algodón de tambor y un esparcidor de algodón de péndulo.
Parte de moldeo y curado: después de que las materias primas se presionan y forman por la máquina de moldeo, se hornean a alta temperatura o vapor curado por un horno de curado para fijar la estructura de fibra dentro de la placa de lana de roca y mejorar la resistencia y la estabilidad del producto. Parte de envasado y empaquetado: la placa de lana de roca curada se corta en las especificaciones y tamaños requeridos por el cliente por el equipo de corte de tamaño, y luego el equipo automático de envasado. Auxiliares de equipos y enlaces de proceso: incluyendo inspección de calidad, mantenimiento y limpieza del equipo, etc. El enlace de inspección de calidad es responsable de muestrear y probar los tableros de lana de roca en el proceso de producción para garantizar que su rendimiento y calidad cumplan con los estándares; El mantenimiento y la limpieza del equipo son medidas clave para garantizar el funcionamiento normal de la línea de ensamblaje y extender la vida útil del equipo.
